VPK Packaging A/S, Randers Dänemark
Fossilfreier Dampf und Zertifizierung für VPK
VPK stellt maßgeschneiderte Verpackungslösungen aus Wellpappe her. Die Verpackungen werden aus Recyclingpapier hergestellt und eignen sich für Konsumgüter, Lebensmittel und Getränke, den elektronischen Handel und industrielle Anwendungen. Durch die Investition wird die Produktion fossilfrei und auf erneuerbare und nachhaltige Energiequellen umgestellt.
AUFTRAGGEBER:
VPK Packaging A/S durch VPK Group, Randers Dänemark.
BRANCHE:
Verpackungslösungen
LÖSUNG/PRODUKT:
BKtech BioTwin Steam 4 MW zur Dampferzeugung.
KURIOSITÄTEN:
Seit 1935 stellt VPK Wellpappe für Verpackungszwecke her.
Der Vorgang
Im April wurde eine Betonplatte für die modulare Bioenergieanlage BioTwin von BKtech am Standort der VPK gegossen. Die Anlage wird Ende Mai 2023 ausgeliefert. Die Lieferung, die vom schwedischen Blomstermåla, wo unsere Anlagen hergestellt werden, ins dänische Randers geht, besteht aus vier Modulen, zwei Filtern, zwei Schornsteinen, zwei Silos und einem Aschebehälter. Vor der Auslieferung werden in Blomstermåla Testdrucke und eine Werksabnahme (Factory Acceptance Test, kurz FAT) durchgeführt. VPK hat für seine Produktionsstätten in Norrköping (Schweden) und Randers (Dänemark) den höchsten Standard der BRC-Zertifizierung (BRC Global Standard for Packaging and Packaging Materials) erreicht und ist damit der erste Wellpappenhersteller in Skandinavien, der die Zertifizierung auf einem solchen Niveau erhält.
Resultat
Das Projekt ist im Gange und folgende Aktivitäten finden derzeit statt. Zurzeit schweißen wir Dampfrohre und Ähnliches. Die Elektriker von SSE sind dabei, die Kesselgehäuse zu verkabeln. Die Isolierung der Abgasrohre ist in vollem Gange, und an den Modulgehäusen werden Treppen angebracht. Alle Module und Filter werden in einem gemeinsamen Konvoi aus vier Lastkraftwagen und Begleitfahrzeugen nach Randers in Dänemark transportiert. Die Ladung wird knapp 100 Tonnen wiegen.
Die Bioenergieanlage wird derzeit installiert und in das System der VPK integriert. Nach der Montage werden Leistungs- und Betriebstests durchgeführt, der nächste Schritt ist dann die Übergabe der Anlage an die VPK. Gleichzeitig wird das VPK-Personal an seiner neuen BioTwin-Anlage geschult und mit entsprechenden Unterlagen ausgestattet.
Haben Sie Fragen zu diesem Projekt? Nehmen Sie Kontakt auf mit:
Frank Hörstensmeyer
Head of Sales Germany
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